Новые технологии в строительстве, позволяют улучшить качество и уменьшить стоимость бетона. Использование фибры улучшает характеристики бетона по прочности, трещиностойкости, сопротивления ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу, морозостойкости и другим параметрам.
Базальтовая фибра - это базальтовые волокна, которые добавляются в бетон, пенобетон, полистиролбетон, раствор, штукатурный состав.
Базальтовая фибра, повышает сопротивление механическим воздействиям, в отличие от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям, обладает высокой адгезией к раствору, и образует однородную массу. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например, при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокон позволяет избежать трудоемких операций по армированию.
Строительные конструкции из бетона, армированные базальтовым волокном, особенно эффективны для использования в регионах с высокой сейсмической нестабильностью и искусственных сооружений метрополитенов.
Свойства базальтовой фибры:
предотвращается появление усадочных трещин;
повышается устойчивость к истиранию;
исключается появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
увеличивается морозостойкость;
высокая прочность и долговечность;
высокая термостойкость, абсолютная негорючесть;
стойкость к агрессивным средам;
экологическая чистота.
Цементный камень, в силу своих особенностей, обладает прочностью на разрыв и при изгибе практически на порядок ниже прочности при сжатии. Дисперсное армирование и армирование непрерывной волокнистой арматурой изменяет поведение цементного камня и других видов искусственных камней, придавая ему повышенную стойкость к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет создать необходимый запас прочности, сохраняя целостность конструкции, даже после появления сквозных трещин.
В настоящее время сдерживающими факторами в процессе внедрения армирования цемента, железобетонных и других видов изделий волокнами (стеклянными, полимерными, металлическими) являются низкая химическая стойкость стеклянного волокна в среде твердеющего цементного теста, высокая стоимость синтетических волокон при их низкой эффективности, дефицит металлической фибры.
Необходимо отметить, что полипропиленовая и стеклянная фибра по своим характеристикам существенно уступают базальтовой.
К их основным недостаткам относятся:
деформируемость даже при небольших нагрузках растяжения;
быстрое старение, то есть утрата свойств с течением времени;
подверженность горению при воздействии открытого пламени;
различное относительное удлинение полимерной, стеклянной, металлической фибры и цементного камня;
высокая стоимость.
Все вышеперечисленные недостатки полностью отсутствуют у базальтовой фибры.
Небольшая добавка данного волокна значительно увеличивает сопротивление цементного камня изгибающим нагрузкам. При этом повышается долговечность материала, снижается усадочная деформация, значительно возрастает трещиностойкость, ударная вязкость. Все это раскрывает перед дисперсно-армированными материалами новые области применения, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций за счет уменьшения сечения при неизменных прочностных показателях.
При производстве пенобетона, полистиролбетона, стеновых камней и др. при заданной прочности изделия возможно существенное снижение расхода вяжущих (цемента, гипса и др.) с одновременным снижением плотности изделия.
Применение фиброволокна в пенобетоне и полистиробетоне позволяет:
Увеличить ударную прочность углов и граней, что позволяет повысить транспортабельность и обеспечить целостность блоков при монтаже.
Возможность получения изделий с высокой геометрической точностью, что позволяет производить монтаж на клею, сокращая поперечное сечение "мостиков холода", и экономить кладочно-монтажные смеси.
Введение волокна способствуют сокращению времени первичного твердения. Достигаемая структурная прочность позволяет раннее извлечение из кассетных форм.
В момент распалубки форм ребра не скалываются, не происходит разрушение блока, т.е. качество изделия повышается, и исключается появление брака.
На армирующих свойствах волокна основано и применении е его при изготовлении строительных смесей, как сухих, так и готовых к применению. Одной из основных проблем при производстве различных строительных работ (гидроизоляционных, отделочных) является низкое сцепление строительных растворов с основанием и их растрескивание при высыхании и твердении. Ввод армирующих добавок с высокой армирующей способностью, которыми и являются базальтовые волокна, может разрешить эту проблему строителей.
Производство сухих штукатурок в России представлено только гипсокартонном, имеющим большое количество ограничений по применению: низкая огнестойкость и низкая прочность не позволяют выполнять из гипсокартонна подавляющее большинство перегородок в зданиях, а низкая влагостойкость также ограничивает применение материала во влажных помещениях. Дисперсное или каркасное армирование гипсокартона волокном позволит использовать его в малонагруженных несущих конструкциях, а освоение производства сухой штукатурки на основе цементного вяжущего позволит значительно облегчить строительные конструкции при сохранении высоких параметров по водо - и огнестойкости.
Купить базальтовую фибру, теперь можно в Красноярске у нашей компании.
Скидки, лояльные условия для строительных организаций.
