Сегодня стоит большая проблема при антикоррозийной обработке поверхности, особое значение имеет состояние сварных швов металла и сталей, к ним предъявляются особые требования, особенно в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве.
Мы, готовы предложить - Дезоксил 1 - Гель. Средство для травления сварных швов.
Во время сварки, нержавеющего металла, на поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный слой. Этот слой в значительной степени ослабляет стойкость соединения к коррозии. Для обеспечения коррозионной стойкости сварного соединения на уровне стойкости к коррозии основного материала, оксидный слой, зону со сниженным содержанием хрома, микрочастицы шлака и другие возможные источники возникновения коррозии следует удалить, т.е. сварное соединение должно пройти последующую обработку. Это особенно важно при изготовлении оборудования для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Аналогичные повреждения поверхности могут иметь место при резке, горячей штамповке, термообработке изделий из нержавеющих сталей. Механическая обработка в полной мере не обеспечивает требуемое качество очистки поверхности.
Травление является наиболее эффективным методом финишной обработки.
При правильном выполнении технологической операции, травление позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным содержанием хрома.
Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина. Это происходит в случае, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности. Трубопроводы, емкости, ванны покрываются ржавчиной при работе со слабыми кислотами, щелочами, молочной продукцией, с водой как водопроводной, так и прошедшей тонкую очистку. Но даже в идеальных условиях, когда на первый взгляд поверхности ничего не угрожает, атмосфера вносит свое разрушающее, окислительное действие на поверхность, всегда имея в своем составе кислород и водяной пар, зарождая очаги ржавчины в местах с поврежденной защитной пленкой оксида хрома.
Чтобы понять, что происходит, необходимо еще раз проанализировать основные сведения о нержавеющей стали и процессе коррозии.
Нержавеющая сталь - легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.
Технологические этапы производства изделий из нержавеющей стали неизбежно предполагают создание внутренних напряжений, механическую обработку и сварку стали, что впоследствии сказывается на ее коррозионной стойкости, и вызывает необходимость ее травления. Есть несколько основных процессов, приводящих к коррозии нержавеющей стали:
• Однородная коррозия;
• Межкристаллитная коррозия;
• Гальваническая или обычная коррозия, включающая изъязвление и коррозию в трещинах;
• Коррозия в трещинах от механического воздействия;
• Коррозию, вызванную микробиологическими факторами (МИК).
В дополнение, ряд механических процессов усиливают основные процессы образования ржавчины: эрозия, порообразование, истирание образование коррозионных элементов, а также изменения поверхности под термическим или электрическим воздействием. Все эти процессы имеют одну общую черту: слой пассивации оксидом хрома нарушается, и незащищенная железная составляющая окисляется.
Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к. во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа. Дальнейшая самопассивация (образование на поверхности пленки из оксида хрома) такой стали значительна затруднена. Многие заканчивают обработку сварного шва механической зачисткой абразивным инструментом (шлифовальными кругами, витыми щетками (кор-щетками), методом стекло - дроби - струйной обработки), что временно дает чистый внешний вид, но ни как не влияет на пониженное содержание хрома в металле шва, и соответственно на коррозионную стойкость. Такой шов со временем, неизбежно подвергнется коррозии. Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности. Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации.
Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации.
Для травления швов удобно использовать гель густой консистенции, которые удерживаются толстым слоем на нижних и вертикальных швах, и проявляют свою травильную активность при температуре от 10°С.
Подробнее о средстве для травления швов, и антикоррозийной защите можно посмотреть по ссылке
